#Qualidade e #Produtividade com o #Lean_Manufacturing! Lean Manufacturing é um sistema de gestão que busca aumentar a eficiência e a produtividade reduzindo erros e redundâncias na produção industrial. O modelo foi desenvolvido por Taiichi Ohno, um engenheiro da fabricante de automóveis Toyota, e por esse o motivo também é ficou conhecido como Sistema Toyota de Produção. A metodologia Lean descreve 8 áreas que serão foco de um processo de redução de desperdícios na cadeia de produção industrial. São elas: Produção Excessiva, Tempo de Espera, Transporte Excessivo, Processamento Excessivo e Inadequado, Excesso de Estoque,  Movimentação Desnecessária, Defeitos e Não Aproveitar as Ideias dos funcionários.

Princípios do Lean Manufacturing:
- Reconhecimento de desperdício: A primeira tarefa é perceber o que cria valor para o cliente e o que não cria. Todo material, processo de característica que não é necessário do ponto de vista do cliente para gerar valor é um desperdício e deve ser removido.

- Processos padrão: O Lean requer a implementação, no conteúdo, na sequência, no tempo, mas também no resultado das ações de todos os funcionários, de diretivas de produção muito completas chamadas de Obras Padrão. Isso evita mudanças no desempenho das tarefas dos trabalhadores.

- Fluxo contínuo: O Lean visa geralmente um fluxo contínuo, sem gargalo, interrompido, de partida, de retorno ou de espera pelo fluxo de produção. Se implementado de forma eficaz, o tempo de ciclo pode ser reduzido em 90%.

- Produção puxada: A produção puxada, também conhecida como Just-in-Time (JIT), é apenas para produzir o necessário. A planta a jusante produz apenas o que está a jusante da próxima planta de trabalho em cada estação de trabalho.

- Qualidade na origem: O objetivo do Lean é eliminar defeitos na origem e realizar uma verificação de qualidade pelos funcionários no processo de produção em linha.

- Melhoria contínua: O Lean exige perfeição por meio da remoção constante de camadas de resíduos à medida que são detectados. Isso requer um alto grau de participação dos funcionários no processo de desenvolvimento contínuo.

Adote a #Gestão_Lean e as Ferramentas do #Lean_Manufacturing, para melhorar a qualidade, aumentar a produtividade, eliminar todos os desperdícios da empresa, reduzir custos de forma inteligente, ajudar a identificar e eliminar todos os problemas e não conformidades da empresa, contribuir com o meio ambiente otimizando os recursos do planeta e da empresa, implementar a melhoria contínua por toda a empresa e preparar a empresa para a implantação das tecnologias da indústria 4.0. E antes de pensar em Indústria 4.0, pense em Gestão Lean, não "Automatize o Caos!"

Vídeo: Antes e Depois do 5S numa indústria e revenda de elementos de fixação
youtube.com/watch?v=uTBJR-mYqRc

Vídeo: KAIZEN e Exemplos de Melhoria Contínua youtube.com/watch?v=DjsmLFwlmv4

Dicas para ter uma cultura #KAIZEN 改善 "Hoje melhor do que ontem, amanhã melhor do que hoje!"
1) Lidere de maneira construtiva e pelo exemplo;
2) Invista nas pessoas e crie um ótimo clima organizacional; "Trate sempre os seus FUNCIONÁRIOS exatamente como quer que eles tratem os seus CLIENTES e sua EMPRESA."
3) Fidelize os seus clientes;
4) Invista em Qualidade e Produtividade;
5) Elimine todos os Desperdícios e reduza Custos de forma inteligente;
6) Crie uma cultura de Melhoria Contínua na empresa;
7) Premie os criativos e proativos;
8) Defina objetivos, metas e estabeleça prazos;
9) Fique de olho na concorrência;
10) Converse com pessoas fora da empresa e pratique o benchmarking;
11) Veja os problemas e não conformidades da sua empresa, como oportunidades de melhoria;
12) Faça parceria com os seus fornecedores;
13) Inove e não resista às mudanças necessárias;
14) Melhore continuamente os seus processos organizacionais, principalmente o processo produtivo;
15) Estimule o trabalho em equipe e a equipe ter ideias;
16) Tenha foco na Gestão Sustentável da empresa, invista no tripé da Sustentabilidade: "Ambiental, Econômico e Social"..

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